เรามักจะเลือกซัพพลายเออร์ที่ดีของชิ้นส่วนไฮดรอลิกมอเตอร์ตัวลดความเร็วชิ้นส่วนไฟฟ้า เราต้องการซื้อชิ้นส่วนเหล่านั้นตามความต้องการของลูกค้าสำหรับเครื่องแยกขดลวดโลหะแบบพิเศษ
ในตอนแรกขดลวดจะถูกโหลดบนรถม้วนโดยปั้นจั่นและนำไปยัง uncoiler โดยใช้งานคอยล์ในรถ รถคอยล์จะทำให้ศูนย์กลางม้วนด้วยแมนเดอร์ uncoiler และคอยล์จะถูกติดตั้งบน uncoiler Mandrel ถูกขยาย ม้วน Snubber หมุนขดลวด เครื่องปอกแตกสายและนำปลายก่อนถึงม้วนหยิก หยิกม้วนไดรฟ์ม้วนจบไปจนถึง slitter จากนั้นไดรฟ์จะถูกตัดการเชื่อมต่อ Slitter ย้ายแถบ slitted เพิ่มเติม แถบที่แบ่งส่วนเป็นเกลียวผ่านโต๊ะวนรอบและดึงตัวดึงลงในถังรีไซเคิล Recoiler จะหมุนหนึ่งรอบบนขดลวดหลวม
จากนั้นให้ลากตัวดึงและลูปเข้าสู่การทำงาน Slitter และ recoiler ทำงานพร้อมกันในการซิงค์ เมื่อขดลวดสะสมสูงขึ้นรอบการหมุนของ Recoiler จะลดลงตามลำดับเพื่อรักษาความเร็วของสายให้คงที่ที่ต้องการ กระบวนการนี้จะดำเนินต่อไปจนกว่าจะสิ้นสุดของคอยล์บน uncoiler ขด slitted ถูกผลักดันบนรถยนต์คอยล์ทางออกผ่านแผ่นดันที่ดำเนินการโดยกระบอกไฮดรอลิก เศษที่กรีดด้านข้างเป็นแผลที่ตัวม้วนเก็บเศษที่มีให้ทั้งสองด้านของตัวแยก
ขั้นตอนการดำเนินงานของเครื่องตัดสแตนเลส
งานเตรียมความพร้อมก่อนการผลิตเครื่องตัดเหล็ก
1. ก่อนการผลิตอย่างเป็นทางการควรทำความสะอาดฝุ่นและสิ่งสกปรกและสิ่งแปลกปลอมอื่น ๆ บนพื้นผิวของอุปกรณ์และคอยล์เพื่อให้อุปกรณ์และพื้นและสิ่งของสะอาด ในเวลาเดียวกันลูกกลิ้งทุกตัวที่อยู่บนถนนนำทางซึ่งควรทำความสะอาดอย่างระมัดระวัง เมื่อจำเป็นจะต้องขัดด้วยกระดาษทรายแล้วเช็ดทำความสะอาดด้วยแอลกอฮอล์เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปปราศจากรอยขีดข่วนและข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่เกิดจากกระบวนการนี้
2. ตรวจสอบระบบเครื่องกลและไฟฟ้าของอุปกรณ์ตัดเหล็กตามตารางตรวจสอบอุปกรณ์และใช้งานอุปกรณ์ในสถานะที่ว่างเปล่าเพื่อยืนยันว่าอุปกรณ์อยู่ในสถานะปกติและเปิดเครื่อง
3. ตรวจสอบว่าผลิตบัตรสอดคล้องกับหมายเลขชุดสถานะโลหะผสมขนาดข้อมูลจำเพาะและน้ำหนักของขดลวดวัสดุ ตามเกณฑ์คุณภาพและการยอมรับของ linemachine ที่ตัดเหล็กให้ตรวจสอบว่าคุณภาพพื้นผิวและคุณภาพของปลายหน้าของคอยล์ที่ค้างอยู่นั้นตรงกับความต้องการของการผลิตหรือไม่ ก่อนเริ่มอุปกรณ์ลูกเรือต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับการบำรุงรักษาและการใช้งานเครื่อง หลังจากตรวจสอบทุกส่วนของร่างกายอย่างระมัดระวังพวกเขาสามารถส่งกระแสไฟฟ้ามิฉะนั้นพวกเขาจะไม่ได้รับอนุญาตให้เริ่มต้นอุปกรณ์
4. พารามิเตอร์ช่องว่างและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปถูกป้อนอย่างถูกต้องในขั้นตอนการควบคุมของคอนโซลการทำงานหลักของอุปกรณ์เช่นความหนาของวัสดุที่เข้ามาความกว้างขาเข้าความกว้างของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและความยาวผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ตามความกว้างของวัสดุที่เข้ามาและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปให้คำนวณความกว้างตัดที่ต้องการและปรับระยะห่างของเครื่องมือ ในขณะเดียวกันจำนวนชิ้นต่อสแต็คจะถูกคำนวณตามความต้องการของการ์ดการผลิต
เรื่องที่ต้องให้ความสนใจในการผลิต
1. ระวังอย่าสัมผัสขดลวดเมื่อป้อนอาหาร
2. ปรับขดลวดบน uncoiler โดยปกติขดลวดจะต้องอยู่ในแนวเดียวกันเพื่อให้แน่ใจว่าความกว้างของขอบคมตัดทั้งสองนั้นสอดคล้องกันมากที่สุด ในกรณีพิเศษเมื่อมีรอยแตกขนาดใหญ่หรือข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่ด้านข้างของวัสดุความกว้างของคมตัดทั้งสองนั้นไม่สอดคล้องกัน แต่ต้องปรับตำแหน่งแนวนอนของขดลวดบน uncoiler ด้วยตนเองและได้รับการยืนยัน ว่าสามารถลบขอบที่ว่างเปล่าได้อย่างสมบูรณ์
3. ตรวจสอบความหนาและความกว้างของวัสดุที่เข้ามาก่อนที่จะทำการผลิต
4. เมื่อนำม้วนวัสดุที่มีความหนามากกว่า 0.5 มม. ออกจากสายพานเหล็กต้องใช้ลูกกลิ้งเพื่อป้องกันไม่ให้ขดลวดถูกโยน
5. วัสดุควรเป็นบวกเมื่อสวมใส่และวัสดุที่ไม่ควรคดเคี้ยวหรือรอยย่น ห้ามเด็ดขาดในการเช็ดลูกกลิ้งที่ทางเข้าเพื่อหลีกเลี่ยงการเข้าไปยุ่งเกี่ยว
6. ในกระบวนการตัดเหล็กเครื่องตัดเมื่อพบรอยและรอยขีดข่วนที่เกิดจากเครื่องจักรบนพื้นผิวของแผ่นลูกกลิ้งลูกกลิ้งบนถนนนำทางควรหยุดและตรวจสอบทันเวลา หากพบอนุภาคที่โดดเด่นควรขัดด้วยกระดาษทรายแล้วทำความสะอาดด้วยแอลกอฮอล์
7. ใส่ใจกับคุณภาพพื้นผิวของวัสดุที่เข้ามาในระหว่างการทำงานของเครื่อง ตามข้อกำหนดของคุณภาพและมาตรฐานการยอมรับของ linemachine ที่ตัดเหล็กถ้าพบว่าไม่มีคุณสมบัติต้องหยุดเครื่องจักรและค้นหาบุคลากรด้านเทคนิคที่เกี่ยวข้องเพื่อจัดการกับมัน
8. ก่อนที่จะผลิตวัสดุแต่ละม้วนควรตัดแผ่นวัสดุและสามารถดำเนินการผลิตให้สอดคล้องกับข้อกำหนดทางเทคโนโลยีของความยาวและความกว้างของการ์ด หากไม่จำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์ของกรรไกรมิฉะนั้นจะไม่ได้รับอนุญาตให้ทำการผลิตต่อไป
9. เมื่อยกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคุณจำเป็นต้องตรวจสอบเครนและเสื้อผ้าอย่างระมัดระวังและสั่งการและใช้งานเครนเคลื่อนที่เหนือศีรษะเพื่อให้มีสมาธิ ผู้ปฏิบัติงานถูกห้ามไม่ให้ยืนในสถานที่เล็กและไม่ปลอดภัยเพื่อป้องกันการแกว่งของวัสดุ
10. ในกรณีที่อุปกรณ์ล้มเหลวในการผลิตให้หยุดทันทีและแจ้งให้เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงทราบเพื่อจัดการกับมัน
RISHBIN หนึ่งในผู้ผลิตเครื่องตัดเหล็กที่ดีที่สุดด้วยสายการตัดเหล็กคุณภาพสูงก่อตั้งขึ้นในปี 1999 ด้วยการพัฒนาเกือบยี่สิบปีมันได้กลายเป็น บริษัท slitting เหล็กชั้นนำในด้านนี้และส่งออกเครื่องตัดคุณภาพสำหรับ เหล็กและวัสดุอื่น ๆ ไปทั่วโลก RISHBIN มุ่งมั่นที่จะให้บริการที่มีคุณภาพและผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ
